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Flexcoは、ベルトコンベヤシステムの生産性を向上するため、あらゆる角度からお客様をサポートいたします。ただ単に製品を売るのではなく、パートナーとしてお客様の課題を解決していくこと。それが当社の使命です。もちろんシステムの稼働後も責任を持ってお付き合いさせていただきます。お客様の最も価値あるパートナーとして当社をご利用いただければ幸いです。
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ベルトコンベヤシステムにおいて、加硫加工よりもメカニカル ベルト ファスナーを選択する場合を知ることは重要です。Flexcoの重搬送製品マネージャーであるFranklin Moore氏から、特定の用途に最適なソリューションを決定するための最も効果的な方法や、チームを支援するためのリソースについて、直接お話しいただきます。
適切なベルト スプライシング加工システムを選択することは難しい場合があります。エンドレスベルトスプライシングとメカニカル ベルト ファスナーのどちらを選ぶかについては、FlexcoのMichelle Graves氏の最新のブログ記事をご覧ください。
一部のオペレーションでは、均一素材ベルトのスプライシング加工が成功するかどうかは、熱棒を持つ人物に左右されることがよくあります。正しい器具を用いてベルトをスプライシング加工することで、いかにマンパワーを解放し、高品質の一貫したスプライスを実現できるかを、ジョナサン・モルガンが最新のブログでお教えします。
どの食肉関係事業者も生産スケジュール内で時間を割き、コンベヤなど施設の消毒に充てています。どれくらいの時間を要するかにもよりますが、そのせいで生産量が損なわれることもあります。消毒作業に大きな影響を及ぼし得る、お使いのコンベヤへの小さな1つの変更について、ジョナサン・モーガンが最新のブログでお話しします。
食品加工のコンベヤベルト スプライシング加工を社内で行うのは、思っている以上に簡単です。また、技術の進歩によって事故から解決までの所要時間がこれまで以上に短くなり、時間とコストの大幅な節約につながっています。
ホリデーシーズンは倉庫や流通センターにとって素晴らしい時期です！しかし同時に、コンベヤで輸送中のポリ袋が行方不明になる、コンベヤベルトの修理が必要となる、メンテナンス要員として2倍の作業員を使うなど、ストレスのたまる時期でもあります。インダストリー マネージャーのトッド・スチュワートは人員不足への答えこそ持ち合わせていないかもしれませんが、彼の最新のブログをお読みになれば、荷物を守ってベルトの稼働を維持するベルトコンベヤのソリューションによって、ダウンタイムを削減できます。
より安全なコンベヤベルトのメンテナンスは、安全性を最優先に設計された正しいツール選びから始まります。Flexco Australiaのプロダクトマネージャー、エライナ・マッケイが、ベルトの修理プロセスをより簡単に、より迅速に、そしてより安全にする3つの主要ツールをこの新しいブログで紹介します。
ポリウレタンとセラミックそれぞれのラギングについて知るべきことが、ここにすべて揃っています。貴社のコンベヤの使用用途で、生産性を向上させるのはどちらでしょうか？Flexcoのリージョナルマネージャー、フィル・ドレゴーンが双方のラギング素材の長所と短所を深く掘り下げ、それを判断するお手伝いをします。
ベルトコンベヤのトランスファーポイントで製品を紛失してしまうのは困ります。しかしこの問題を解決することで生産性が大きく向上し、ダウンタイムを削減できます。幸い、この解決にはいくつものオプションがあります。最新ブログで、これらのオプションを調べてどれがお客様の運用に相応しいかご説明しましょう。
仕事を簡単にしてくれるメカニカル ベルト ファスナーを使用していないと、加工コンベヤとベルトの衛生を保つことは単なる定期的な清掃のように、必ずしも簡単ではありません。このブログでは、清潔なベルトコンベヤシステムを保つ最適な方法と、それがどのように時間とコストを節約できるか掘り下げます。
この記事では、運転停止したクリーナーからのキャリーバックにより、処理能力の喪失という形で1年あたり100万ドル以上のコストが発生し得ること、そしてFlexco Elevate™の遠隔ベルト クリーナー モニタリングによってそのコストを回収できることをご紹介します。
摩耗の激しい環境でどの金属が最もよく機能するかを突き止めるべく、私たちはそれらをテストに回しました。第三者による分析では、MegAlloy®、スチール、ステンレススチール、さらにいくつかの競合他者の物が直接比較されました。勝者はどれだったのでしょうか？トレーニング テクニカル スペシャリストのラス・ハインツが、自身の最新のブログでその結果をお伝えします。
お使いのベルトをクリーニングするのは、ベルト クリーナーを購入して取り付ければそれでいいというほど、簡単なこととは限りません。Flexcoのプロダクトマネージャーであるケビン・フェイルズが、このブログでベルト クリーニングの世界を深く掘り下げ、キャリーバックと戦う最適なソリューションをご紹介します。
パン工場で長時間働いた後には美味しい香りが漂っていることに気付かなくなっているように、ベルトコンベヤにも気付かれなくなった問題があるのです。キャリーバックは避けられない問題のように見えるかもしれませんが、メンテナンス時間、ベルト トラッキング問題、清掃の問題を軽減するソリューションがあります。トッド・スチュアートの最新ブログをさらに読む。
パルプおよび製紙産業が直面する課題は他のいかなる業界とも異なり、パルプと紙の需要の高まりと共に、これらの課題は提起され修正される必要があり、そうすることで生産を上昇させることができます。インダストリーマネージャーのフランクリン・ムーアは、彼の最新ブログで、今日工場が直面している4つの主な問題とそれらの対処方法を話します。
鉱業事業者が直面している最大の脅威と懸念の1つに、ベルトコンベヤの故障、あるいは不測のダウンタイムがあります。事後的メンテナンス、事前型メンテナンス、および予測型メンテナンスの違いを学びましょう。
コンベヤベルトファスナーを選択する時は、環境状態と搬送する材料の摩損性を考慮することが重要です。トレーニングおよび技術専門家のラス・ハインツは、彼の最新ブログで、選択のプロセスのどこで金属の選択が適合するのかを話します。
食品加工および産業用パン製造はとても手のかかるビジネスで、適切な機器を適切な場所に所有していない場合はなおさらです。Flexco のプロダクト、ラムセス・バンダ・マルケスは彼の最新ブログで、あなたの軽搬送コンベヤベルト クリーナーがあなたの施設で作業を完了するかどうかを決定するお手伝いをします。
多くの事業者は、安全性プロトコルにテクノロジー ソリューションを含めています。最良の安全慣行に前もって寄与すると同時に、事業の効率性も向上させられるからです。Flexco Elevate™はこの転換において先頭を走っており、事業者が人員を派遣することなく、遠くから重要なデータを集めることを可能にします。
データ収集ツールはこれまでになく入手しやすくなっていますが、それらを効率的に職場へ取り入れるべく、専門家は依然として苦闘しています。Flexco Elevate™は鉱業事業のデジタル トランスフォーメーション戦略へシームレスにフィットし、事業者がデータに関するそうした課題を克服するのをサポートします。
当社の現場の専門家と領域マネージャーは毎日リップリペアについて現場で質問し合います。結局のところ、それはあなたが準備できるものではないのです。できますか？Flexco のシニアプロダクトマネージャーのアーロン・ロッソは、コンベヤベルトリップリペアの最もよくある質問をまとめ、「すべきこと」と「してはいけないこと」のリストにしました。
あなたの工場にスプライスプレスを購入することを考慮する前に、購入の決断をする際に必要なことについて、私達の最新ブログをチェックしてください。マーケティングの専門家、ミシェル・グレイブスが、あなたがよい取引ができるように、あなたがご自身とプレスメーカーに問うべきすべての質問にお答えします。
ベルトのリップや破れで就業日が終わることになったり、修理までの長い待ち時間の始まりとなったりすべきではありません。迅速で簡単な修理は、正しい工具を使えば短時間で、あなたの作業員がオンサイトで完了できます。Flexco のトレーニングおよび技術専門家、ラス・ハインツが彼の最新ブログで基本的なリップリペアの方法を紹介します。
弊社の革新的テクノロジー、Flexco Elevate™ Belt Conveyor Intelligence™の詳細を安全かつ便利にお伝えすべく、Flexcoはこの新プラットフォームに関するオンライン ウェブセミナーをご用意しています。弊社のIOTマーケティング スペシャリストであるアダム・イングラハムが、このオンライン プレゼンテーションの価値を最大化する3つのヒントを参加者にお伝えします。
事業者がベルトコンベヤのメンテナンスの機会を活かして採算性を確保し、またCOVID-19によって強いられた、構造上および事業上の永続的変化の一部に対処するにあたり、Flexco Elevate™はそれをサポートする、使いやすく強力なデジタルツールを提供します。
Flexco Elevate™は、お客様がデジタル テクノロジーで自社の業務を根本的に拡大させる方法を一新します。Flexcoとパートナーを組むデジタル トランスフォーメーション コンサルタントのリチャード・カティゾンが、Flexco Elevateの創造と導入におけるFlexcoのビジョンをお話しします。
IOTマーケティング スペシャリストのアダム・イングラハムが、技術的変革と一緒に文化的変革を取り入れることで、Flexco Elevate™が持つかなりのメリットを事業者がどう最大化できるかを説明します。
私たちFlexcoは、Flexco Elevate™の導入によってイノベーションの歴史を刻み続けています。私たちがこの画期的なベルト クリーナー モニタリング テクノロジーを開発したのは、お客様によるベルトのメンテナンスを簡素化・最適化するためです。Flexcoのマーケティング部長、チップ・ウィニアルスキーによる記事をお読みになり、この予測型のデータ駆動エンジンについてより深く学んでください。
スプライス故障の主な原因はファスナーの強さや耐久性に関係がないことを知っていましたか？このブログでは、Flexco のインダストリーマネージャー、トッド・スチュワートが誤ったファスナーの取付けについて話し、包装業界における適切なベルト修理のベストプラクティスを共有します。
あなたのセメント工場でどのように計画的なシャットダウン時間を減らせるか考えたことがありますか？重搬送の専門家、セバスチャン・オルギンは適切な設備がどのように役立つのかを話します。
システムを稼働し続けるための信頼できるラギングの選択は、限りなく考慮すべき選択肢の溢れた市場において難しい場合があります。Flexco は、大きな決断の前にリサーチするべき3つの必須事項があると信じています。Flexco のプロダクトマネージャー、ケビン・フェイルズが私達の最新ブログで詳しく述べています。
ホリデーシーズンが近づき、業務を徐々に終わらせている業界がある中、一部の産業では生産のウォーミングアップが行われようとしています。このようなタイミングがどちらもベルトコンベヤの総合診断に最適であることは、知って驚く方がいるかもしれません。それはなぜなのか、当社の最新ブログをお読みください。
あなたはベルトコンベヤシステムのメンテナンスとダウンタイムの頻度を抑えようと、ベルトクリーナーを取り付けました。しかし、ベルトクリーナーが最大限に効果的な方法で動作するようにするためには、どのようなメンテナンスが必要なのでしょうか？プロダクトマネージャーのケビン・フェイルズが、最新のブログでベルトクリーナーのメンテナンス3原則をご紹介します。
そのメンテナンス作業のために、ベルトクランプのセットを使い果たし、丸ごと新しいセットを購入する必要はありません。適切な機器といくつかのベストプラクティスがあれば、荷重容量の増量は既存のバーと新しいエンドクランプを組み合わせるだけで簡単に行えます。作業を終えるために必要なすべてのツールについて、トレーニングおよびテクニカルスペシャリストのラス・ハインツが最新のブログで説明します。
エンドレススプライスは衛生とどんな関係があるのでしょうか？適切な機器を使用せず、スプライスを監視していないコンベヤベルトには何が隠れているのか、プロダクトマネージャーのミシェル・グレイブスが詳しく説明します。
Flexcoではオペレーションの中心はコンベヤシステムであると考えています。また、物事を正しい方向に進めるには、毎年の診断が必要であると考えます。Flexcoインダストリーマネージャーのフランクリン・ムーアが、システム診断のスケジュール設定がいかに簡単で、優れた診断の際は何に気を付けるべきかについて説明します。
簡単な変更をいくつか行うだけで、あなたのベーカリーの生産性を向上できる機会があったとしたら、やってみますか？もちろんやりますよね。Flexcoのインダストリー マネージャー、トッド・スチュアートがベーキング業界におけるベルトコンベヤの問題トップ3を、衛生問題、クロス汚染、キャリーバックを含めて語る最新ブログです。
試験では、適切なファスナーを使用するとメカニカルスプライスは最大2000 P.I.Wの張力と最大3500 kN/mのベルト強度に耐えることが示されています。このため、適切なファスナーを選択することは、ベルトの寿命、作業員の安全、およびコンベヤラインの生産性にとって非常に重要です。Flexcoの最新のブログでは、ファスナーの選択に影響する3大要因について説明しています。
毎年、公に認識されていないアレルゲンに起因する数千件のリコールが見られます。クロス汚染は、このようなアレルゲンが焼き菓子に潜む方法の1つにすぎません。Flexcoプロダクトマネージャーのミシェール・グレイヴスとインダストリーマネージャーのトッド・スチュアートがタッグを組み、クロス汚染の問題について、ベルトスプライシング装置が問題に寄与しないための方法について話し合います。
夏の旅行シーズン真っ只中、手荷物の搬送が滞らないためにあらゆる手立てを講じていますか？乗り継ぎ部の詰まりの可能性を診断することは、荷物を正確な目的地に予定通りに、ダメージなく届けるための1つの方法です。このブログでは、Flexcoインダストリー・マネージャーであるトッド・スチュアートが、システムで最も問題が起きやすいエリアと利用できるソリューションについてご説明します。
高張力アプリケーションに適したファスナーを見つけるのは簡単ではありません。直線経糸ベルトはその独特な構造による優れた引き裂き抵抗と長寿命性で知られています。しかしカーカスを弱めることができないファスナーを選ぶことが課題となっています。最新のブログでは、リベット式ファスナーを紹介し、それがなぜ作業に最適なファスナーであるのかを説明します。
これまで技術データシートを確認し、この種のベルトの温度、圧力、および滞留時間の設定を習得しました。これらの設定は何度も何度も働き、完璧なエンドレス スプライスを作り出しました。では、なぜこれはそんなに時間がかかるのでしょう？電圧変動が再び発生します。弊社の最新ブログでプロダクトマネージャー、ミシェル・グレイブズと一緒に、電圧がどのようにスプライスに影響するのかを深く見ていきましょう。
スプライスを取り付けるときは、ヒンジピンについてはあまり聞きません。実際、ヒンジピンは後から付けられるもので、ベルトをまとめるために一般的なワークショップの素材（ウェルドバーやベーリングワイヤーなど）が代わりに使用されます。しかし、スプライスをまさに完成させるものを選ぶのにもう少し時間をかけるべきではないでしょうか？Flexcoのプロダクトマネージャであるラムジーズ・バンダ・マルケスは、そう言って、その理由を彼の最新のブログで説明しています。
ほとんどの方は典型的な解決策では解決できない問題に直面すること焦燥感に感じられます。しかしFlexcoでは、実りある課題を大切にします。製品開発からエンジニアリング、組み立てに至るまで、互いに社員を結びつけ、顧客の生産性を向上させるための優れたソリューションを生み出すためにパズルを解くことは好ましいことです。最新のブログでは、すぐに使えるソリューションを必要とする2つのユニークなアプリケーションについて説明しています。
1分ごとにダウンタイムが発生すると、コストがかかります。そのため、スプライスを取り付ける場合は、迅速に生産ラインを復旧し、稼働できることが求められます。また、再びダウンタイムに直面することがないように、それが正しく行われることも望まれます。トレーニングおよび技術スペシャリストのラス・ハインツが、優れたスプライスに何を求めるのかについての世界中の顧客に与えているヒントのプレビューを行います。
小包取り扱い業界では、休日はベルトコンベアの問題に対処する時間がありません。コンベアベルトとその付属品を比較的忙しくない時間帯に査定することで、最も必要なときに確実に最高のパフォーマンスで稼働させることができます。このブログでは、Flexcoインダストリーマネージャーのトッド・スチュワートが、コンベヤーをチェックするときに心がける3つのことに焦点を当てます。
ベルトの摩耗、製品損失、粉塵、こぼれ、ミストラッキングまたは破損機器など、一般的な問題に対処していますか？最新ブログで、ケビン フェイルズが、荷重ゾーンを保護することで生産性がどのように向上するかについて説明します。ケビンはまた、特定のアプリケーションに最適な保護を選択する方法を説明し、すばやく簡単に始めるために必要なツールを提供します。これらの面倒な荷重ゾーンの問題を一度で解決するための十分な設備が整えられます。
エンドレス スプライシングを導入しているのであれば、ベルト作業を社内で実施することをご検討ください。Flexcoプロダクトマネージャーのミシェル・グレイブズが、ベルトのスプライシングにおける大幅なコスト削減や携帯用の簡単なツール法などの自社でのベルト穴開け機について最新のブログで案内します。
ベルトの修理に行くたびにベルトを締め付けることが必要です。しかし、最も重要なことは、それが正しく行われているということです。C-クランプと木片でベルトの荷重を確実に処理できるとは限りません。ではなぜそのような危険を冒してまでそうするのでしょうか？最新のブログで、設計されたベルトクランプが安全な方法であることの理由を説明します。
軽搬送ベルトにおける生産物のキャリーバックに対処することは避けられないように見えるかもしれません。しかし、無駄な製品1オンスや、修理や交換のために起こる作業停止は、生産性を向上させる良いきっかけになり得ます。Flexcoプロダクトマネージャーのラムジーズ・バンダ・マルケスは、自社製クリーニング ソリューションと設計されたベルトクリーナーを比較します。どのソリューションが多くの時間と資金を節約するかをお読みください。
Flexcoのプロダクトマネージャであるラムジーズ・バンダ・マルケスと一緒に、軽搬送ベルトスプライスソリューションとしてカード式および共通バーフックの使用法を探索します。このブログでは、バンダ・マルケスが、なぜフックファスナーが使われているのか、そしてどのアプリケーションがカード式や共通バーフックスタイルに最も適しているのかを復習します。
スプライスプレス レシピ開発シリーズの第2回では、ミシェル・グレイブスがレシピ開発の基本である温度、圧力、時間についてお話します。また、予熱、プレス温度変化、およびプレス内でのホイルの利用といったその他の変数についても説明します。最後に、作業でのレシピ管理を簡単できるツールについてご紹介します。
新しいエンドレススプライス レシピの開発は、特に技術情報を十分に利用できない場合では、挑戦的なプロセスとなります。2回に渡るシリーズでお届けするスプライスプレス レシピ開発の第1回目では、開始にあたり必要な情報は何か、ベルトの種類がどのようにレシピとエンドレススプライスの結果に影響するのかについて確認します。
効率的なベルトクリーニングは、コンベヤシステムの性能を最適化するために重要です。コンベヤベルトを長期間きれいな状態に保つことで、経費節減や、システム全体の修理やメンテナンスに要する時間の短縮に役立ちます。コンベヤベルトには、なぜベルトクリーナーが必要なのか、ベルトクリーナーの重要な違い、そしてなぜ効果のないベルトクリーナーを手遅れになる前に交換すべきなのかについてお話しします。
時間に厳しい注文やプロジェクトで作業の場合、ベルトが裂けることにより引き起こされる問題は、納期に間に合った場合と間に合わなかった場合との間で異なる状況となり得ます。岩のギザギザの塊、非常に鋭いアイドラーロール、くず鉄の破片など、どのように発生したかは問題ではありません。稼働全体が停止に追い込まれたことだけは確かです。製品の専門家であるラス・ハインツが、出来るだけ短時間のバックアップと再稼働に必要なことをお知らせします。
この10年間で世界は変化しました！Flexco取締役副社長兼業務最高責任者トム・ウージェックは、業界の変化や新しい技術が重要なビジネス要素として現れたこと、顧客のニーズと優先順位が新しい方向へ動き出すのを目の当たりにしてきました。Flexcoの10年の歩みと現在、そして未来への展望についてお話しします。
穀粒業者はベルトコンベヤのメンテナンス時期について常に考えています。ダウンタイムの制限と爆発の危険性の削減は、方法を選択する際に考慮する2つの主要因です。Flexcoのシニアプロダクトマネージャーであるアーロン・ロッソが、穀粒事業での最適な方法と素材について、彼の最新のブログでお話しします。
インパクトベッドやアイドラーが積載ポイントに導入されると、他のトランスファーエリアを簡単に見過ごしてしまいます。しかしそれを取り囲むエリアにもサポートが必要です。これは素材のためだけでなく、スカーティングがベルトの積載物を保持し、製品を置くときの粉塵を抑える堅牢なエリアを提供します。コンベヤラインのトランスファーエリアをサポートすることが重要な理由をお読みください。
包装品の損傷やベルトの損傷は、包装品搬送操作における「ビジネス上のコスト」ではありません。少なくとも、ヒッチトランスファーに関する部分ではありません。顧客やお客様のメンテナンスチームを満足させる方法があります。Flexcoの製品専門家であるトッド・スチュアートが、自作、OEM、設計ソリューションなどの可能なソリューションについて、ご説明いたします。
お客様のベルトクリーナーにとって最適なウレタン ブレードを選ぶとき、ポリウレタンの処方、ブレードのクリーニング効率、投資から得られる期待寿命など、考えることがたくさんあります。Flexcoベルトコンベヤ、プロダクト マネジャーのケビン・フェイルズがこのトピックについて掘り下げ、市場に出回っている一般的なウレタン ブレードの性能について明らかになった独立研究所の試験結果を公開します。
なぜタングステンカーバイド ブレードがベルトクリーナーに使用されているのか、不思議に感じたことはありませんか？タングステンカーバイド ブレードを備えたベルトクリーナーは、クリーニング効率を実現し、メンテナンスコストを抑えたい、そして長寿命のブレードを望む現場では人気のある選択肢です。ここでは、カーバイド同士の違いと、タングステンカーバイド ブレードをどこで使用するのが最適であるか、理由と用途を挙げてご紹介します。
どれほどの時間を費やして、ベルト修理の完了を待っていますか？稼働できないために、何件の顧客納期に間に合わないことがありましたか？予期しないダウンタイムの間、ベルトで待機しながらどれほどの収益を失いましたか？すべて厳しい質問です。ダウンタイムを削減するために何ができるでしょうか？簡単です。エンドレスベルト スプライシングを施設内へ導入することです。
システムダウンが発生し、コンベヤベルトの修理に人材が必要な場合、時間と費用を無駄にします。エンドレススプライシング加工を施設内に導入することで、お客様とそのメンテナンスチームによるスプライス加工の完成する時期をより管理しやすくし、緊急のベルト交換による長時間の遅れを防ぎます。
荷重ポイントにおけるミストラッキング、漏出、早すぎる摩耗の問題を解決したいとお考えですか？システムの簡単な変更で、効率と生産性が向上し、コストを削減するための複雑な計算に費やす時間が短縮されるため、負荷ポイントと負荷ポイント後の領域を評価することも重要です。必ずお役に立つヒントをいくつかご紹介します。
スプライスの最大性能および寿命は多くの要素に左右されます。Flexcoの製品専門家、マイケル グレイブス (Michell Graves) が、軽搬送ベルトにフィンガー スプライスとダブルフィンガー スプライスのどれを取り付けるかを決定する際に、考慮すべき要素について説明します。
製造会社として、お客様の目的は1分1分を有効に使い、ダウンタイムを削減して生産性を最大化することです。食品及び飲料製造会社にとって、衛生管理は重要かつ恒常的な部分となります。ベルトのスプライスを行うにあたり、適正な工具へ投資することで、お客様の施設における衛生工程の管理が可能となります。
世界はデジタル化が進んでいますが、Flexcoも例外ではありません。当社は手動で行っていたベルトコンベヤ評価をアプリでの実施に転換しました。コンベヤの小さな問題によりダウンタイムを浪費することで何百万ドルもの差が生じる場合、時間が極めて重要となります。このアプリは、ベルトコンベヤの評価を以前に比べ速く、簡単に、スマートに行うことができます。
日々の業務にあたっているとき、よくあるベルトコンベヤの問題は、あえて探そうとしない限り見過ごしがちです。しかし、簡単な目視検査が、あなたの骨材作業の一日を生産的なものにするか、高くつくものにするかの分かれ目となります。ヘビーデューティー部門のマーケティングディレクター、Ryan Grevenstukが、一般的なコンベヤの課題とその解決方法を提示していきます。
コンベヤベルトが軌道から外れないように対処していますか？ベルトのミストラッキングは、搬送物の漏出、構造の損傷、そして言うまでもなくコンベヤベルトの損傷を招きます。では、ベルトのミストラッキングの最も効果的な解決法は何でしょうか？わかりやすく説明します。
コンベヤベルトの修理となると、最も重要なプロセスの部分が最も見過ごされがちです。ベルトをカットする前に四角にすることと共に、ベルトをスカイビングすることは修理プロセスの中でしばしば忘れられる領域です。Flexcoのシニアプロダクトマネージャーであるアーロン・ロッソ氏が、ベルトをスカイビングするべき理由とするべきでない理由を論じます。
正しいテンションがなければ、ベルト クリーナーの性能は著しく損なわれ、コンベヤシステムの効率に直接影響します。Flexcoのベルトコンベヤ製品プロダクトマネージャーのケヴィン・フェイルズ氏が、不適切なテンションがシステムの生産性にどのように影響を与え、どうすれば最大限のクリーニング効率を得られるのかを説明します。
セメント工場では、ダストから大型の鋭い岩石までさまざまな物質がコンベヤで運ばれており、それぞれが異なる磨耗性と含水量を持っています。素材をすべてベルトからこぼさずに移動させることができれば、メンテナンスの労力や予算を他に集中させることができます。
ベルトをスプライスするとき、途中の工程をスキップしたくなりますね。しかし絶対にスキップしてはならないのは、ベルトを適切に四角にする工程です。ベルトの端を四角にするのはたった数分の作業ですが、ベルト スプライス寿命を延ばす真の見返りとなります。
コンベヤベルトは、十分に時間をかけて固着すれば決して剥がれることはありません。しかし納期が迫っていたり、納入を急ぐと、必ずコンベヤベルトが剥がれます。ベルトコンベヤの再稼働と運転再開にすべてがかかっているとき、どのタイプのスプライスプレスが有用でしょうか？空冷式？それとも水冷式？
清潔なベルトを維持することは、コンベヤ作業の全体的な効率、収益性、そして安全において最も重要な要素の1つです。それにもかかわらず、適切なベルトクリーニングシステムの使用は、業界全体においていまだに広く見過ごされています。
ほとんどのベルトコンベヤオペレーターは、ベルトスプライスの重要な問題となると、加熱または薬品による加硫スプライスと、金属ヒンジかプレートによるメカニカル ファスナーという2つの主要な選択肢を考慮する、ということを知っています。彼らがおそらく知らないのは、その決定に影響を及ぼし、最終的にスプライスの成功を決定づけるすべての要因です。
コンベヤの操作において、ほんの少しの動きや変化であっても、そのためにベルトにミストラッキングが起きると、いくつかの最悪な結果がもたらされることがあります。そして、ベルトが迅速かつ正確に調整されないと、後で修復が困難な損傷をコンベヤに与える可能性があります。
1つの大きな穴が車のタイヤを傷つけることがあるように、材料の重量が設計能力を超えると、1つの大きな岩が荷重サポート、ひいてはベルトの損傷を引き起こす可能性があります。実際のところ、ベルトと荷重サポートは、オンスからトン単位まであらゆる重さの製品を支えているため、たとえ通常でない条件下であっても、荷重ゾーンのベルトを保護することは効果的で実用性のあるラインにとって不可欠です。
2018年も後半に入った今、私たちが設定した年間計画と目標を見返す時間を設けることが大切です。ベルトコンベヤシステムを独立評価することは、2018年をこのまま成功に導くために早急にとるべき行動項目の1つです。