過去のブログでは、エンドレス スプライシングを自社に導入するのがいかに便利であるかについて触れました。しかし、自社でベルトのスプライシングを行うことによって効率性を上げることができるとご存知でしたか？ベルト スプライシングのための正しいプレスを持つことはダウンタイムを減らすための重要な要素です。さらに、自身のフィンガーに穴を開ける能力があれば、さらに一歩踏み出すことができます。企業によってはフィンガーは事前にカットされた状態でベルトを購入しますが、それは高価な選択であり、加えて特定の長さに事前に穴開けされていなければならないので予備ベルトの柔軟性を制限します。
自社の穴開け機能により、ベルトをまとめて注文するという利点を得ることができます。これは、事前に穴開けされた個々の長さのコンベアベルトよりも費用対効果の高いオプションです。
それでは、どのようにしてフィンガー スプライス用にベルトエンドを準備しますか？この工程を迅速、簡単、そしてポータブルにするために特別に設計されたツールを使うことによって準備します。エンドレススプライスをすばやく簡単に取り付けるためにポリウレタンとPVCのコンベアベルトに簡単にフィンガーを差し込むように設計されたツールは、施設のダウンタイムを制限するのに最適なオプションです。
FlexcoのNovitool® Pun M™モバイルフィンガーパンチは、セットアップが簡単で手動操作が可能なため、コンベヤシステムで正確なスプライスをすばやく達成するのに理想的なツールです。Pun Mは手動で操作され、電気や空気圧を必要としません。レバーを引くと50kN（11,000ポンド）の打抜き力を得られ、普通の人でも片手で簡単に操作できます。 
これがどれほど迅速かつ容易にできるかご覧いただけます。
自社の穴開けとスプライシングの価値を確認してみましょう。大規模で世界規模の製菓工場がコンベアベルトプロバイダーに電話をかけ、ベルトが現場に到着するのを3時間以上待った場合と、ベルト作業用の自社のツールを使った場合、両方の方法を比べ、いかにツールが役立ったのかご覧いただけます。
プロバイダーを待つ間に費やされたダウンタイムは製菓製品の収益にとって有害でした。エンジニアリンググループは従来のプレスがあまりにも多くの付属品で重たく動かしにくいと分かりました。毎回エンドレススプライシング加工が可能なプレスを準備し、時間のかかる調理作業および冷却サイクルの間待機するため、利益を損失していました。
エンジニアリングチームは、より良い方法があるはずだとわかっていました。その選択肢を調査後、4つの異なるシフトで実施する、現場での実証実験を行いました。チームはPun Mモバイル フィンガー パンチとNovitool® Aero®スプライスプレスの両方を操作し、内部評価を完了してエンジニアリングマネージャに提示しました。エンジニアリングマネージャーはその提示に満足し、この製菓業者では70x15のフィンガーボード（ストレートとバイアスの両方）を備えたPun M 900フィンガーパンチとAero 1500を購入しました。
結果が出たあとは、決断は簡単でした。そのツールを使いやすいと職員が判明したので、フィンガーはその場でPun Mで穴が開けられました。The Aero® プレスは、従来のプレス機の約半分の時間でベルトの接合を完了しました。こうして50パーセントの時間を削減したことにより、メンテナンス エンジニアリング チームではより速く自分たちの仕事を完了し、別の仕事に移ることが可能となりました。スプライシングを行う外部業者の到着を3時間以上待つ必要もありません。チームはまた、両方のツールが持ち運び可能なことと、あらゆる用途で高品質で一貫性のある穴開けとスプライスを提供する能力を高く評価しました。
この例は、エンドレスベルトの準備とスプライシングを社内で行うことが良い決断となる多くの理由の1つにすぎません。弊社の電子書籍：自社でのベルトプライシング：食品加工工場のダウンタイムを制限することはメンテナンスチームにコンベヤーベルトを担当させるための他の多くの理由を与えます。 
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著者：プロダクトマネージャー、ミシェル・グレイブズ
彼は、グローバルビジネス、マーケティングプラン、テクニカルサポート及び、Novitool® 製品シリーズのための軽搬送ベルト市場に関連する活動（新製品開発、市場分析、グローバル戦略）を包括的に管理しています。グレイブスは、アルビオンカレッジを卒業し、グランドバレー州立大学の修士号を取得しました。