日々の業務にあたっているとき、よくあるベルトコンベヤの問題は、あえて探そうとしない限り見過ごしがちです。しかし、簡単な目視検査が、あなたの骨材作業の一日を生産的なものにするか、高くつくものにするかの分かれ目となります。
以下に挙げるのは、単純な目視検査で識別できるコンベヤの課題トップ10です。どのような問題が発生する可能性があるのかということ、そして短時間で問題を解決する方法について説明します。
探す：ベルトクリーナーの損傷、ファスナーの早すぎる摩耗、キャリーバック、ベルトのミストラッキング。
原因：スカイビングされていないスプライス、ファスナーがクリーナーに接触する。
解決策：可能であれば、スプライスを取り付ける前にベルトをスカイビングし、コイニングされた縁のある薄型ファスナーを使用します。スプライス時は適切に四角にする作業を含め、製造元の指示にすべて従ってください。
ファスナーが早期摩耗している場合は、ベルトをスカイビングすることがより長いスプライス寿命の鍵となりえます。
探す：ベルトスプライスの早期不具合、不均一なラギング摩耗、トラフラインでの早期摩耗。
原因：トランジション距離が間違っている。
解決策：トランジション距離を確認します。トランジション距離がCEMA基準に合っていることを確認してください。ファブリックベルトの場合、CEMAは通常、ベルト幅の4.0倍のトランジション距離を推奨しています。
探す：ベルトがスプライスのすぐ後ろで裂けている。ベルトの早期破損。
原因：最小プーリに対してファスナーが大きすぎる。
解決策：ベルトメーカーの推奨事項とファスナーメーカーの推奨事項の両方とを照合して最小プーリ（ベルトが90度以上折り返す場所）の直径を確認してください。ベルトおよび/またはファスナーの推奨サイズよりも直径の小さいプーリを使用すると、ベルトスプライスの不具合が起こる可能性とともに過度の曲げ応力が発生する可能性があります。
探す：ベルトのすべり。
原因：プーリが小さい。
解決策：プーリの直径が適切であることは、ベルト性能にとって重要です。すべりに関しては、ベルトにかかるテンションが、ベルト全体（上部）から部分（底部）に移行し、「収縮する」表面積がラギングに大きな圧力をかけて動き、すべりを防止します。CEMAでは用途別のプーリ直径を特に推奨していませんが、コンベヤシステムのエンジニアはコンベヤの設計に基づいたプーリ直径を推奨しています。多くの場合、小型プーリはこのベルトの収縮を考慮することなく、コストを節約する目的で用いられます。プーリのサイズを最小にすると、ベルトがプーリの周りに巻き付く際、ラギングの働きにより、ベルトの収縮を助けることが可能となる領域も最小限に抑えられてしまいます。プーリのサイズを小さくしすぎるとすべりが発生する可能性があります。
探す：ミストラッキング、スプライス寿命の劣化。
原因：ベルトが適切に四角にされていない。
解決策：適切な工具を使用してベルトを四角にします。ベルトを四角にするには、スプライス領域から約20フィートのところでベルトの中心に3〜5フィート間隔で印をつけ、それらの印に基づいて中心線を引き、直角定規を使用してベルトの幅方向の平均中心線に垂直な線を描きます。より安全でまっすぐなカットのために、適切なベルトカッター（ユーティリティナイフは該当しません）を使用することを忘れないでください。
場合によっては、迅速な修正をしなくて済むことがあります。ベルトを適切に四角にすると、ベルトの寿命を延ばすことができ、ミストラッキングを避けることができます。
探す：荷重領域での漏出。
原因：スカーティングが不十分、衝撃を保護していない。
解決策：使用しやすいシステムでスカーティングを検査し、維持します。スカーティングは材料の漏出を止め、埃の排出を制御し、ベルトの損傷やミストラッキングなどの他の問題を排除するため、荷重領域において重要です。修理が簡単で耐腐食性のある部材を使用し、メンテナンスが少ないスカーティングシステムを探しましょう。また、衝撃保護が適切に行われ、ベルトが荷重領域で適切にサポートされていることを確認してください。衝撃保護は、塊の重さと落下の高さを考慮して、荷重領域のベルトに最大限の保護を与える必要があります。
探す：ベルトの損傷、コンベヤ構造の損傷。
原因：ベルトのミストラッキング。
解決策：ミストラッキングの原因を特定し、ベルトトレーナーを取り付けます。ローラーやプーリの位置ずれ、スプライスの不正確さ、材料の積み上げは、ベルトがトラックから外れる原因のほんの一部です。摩擦とテンションが一緒に作用するときに効果的なトラッキングを生み出すことが証明されています。摩擦を与え、ベルトのテンションプロファイルを変化させる、ピボットおよびチルト設計のトラッカーを選択してください。
探す：押されたローラーからのベルトのダメージ。
原因：押されたローラーがベルトに刺さっている。
解決策：押された（回転していない）ローラーのコンベヤを定期的に点検します。スチールローラーの場合、鋭いエッジが刺さる平坦な箇所を探します。これらを直ちに交換しなければ、ベルトが切断される危険があります。スチールコアを備えたコンポジットローラーの場合、鋭いエッジが刺さる平坦な箇所を探します。これらを直ちに交換しなければ、ベルトが切断される危険があります。スチールコアのないコンポジットローラーの場合、実行可能な時に交換してください。
探す：ベルトクリーナーが正常に動作していない。
原因：クリーナーの誤った取り付け、またはクリーナーを通る際にベルトがカッピングしている。
解決方法：取付方法を参照し、クリーナーが正しく取り付けられていることを確認してください。ベルトがカッピングしている場合は、ホールドダウンローラーを挿入してベルトを平らにし、クリーナーとベルトの適切な接触を確保します。
探す：クリーニングエッジが貧弱で、ベルトが汚れている。
原因：迎え角が適切でない、ブレードが磨耗している、材料を運ぶ経路にブレードが準拠していない。
解決策：ポールの位置はクリーナーの効果にとって重要です。なぜならブレードの迎え角を正しいものにし、最大のクリーニング性能を推進し、摩耗領域全体を使用することでブレード寿命が最大となるからです。ベルトの材料経路（通常はベルト幅に対し2/3の幅であり、中心寄り）に細心の注意を払うことにより、最適なクリーニングを実現することが可能です。材料経路よりわずかに広いブレードを選択すると、ブレードの摩耗と交換を低減することができます。
ベルトコンベヤの各コンポーネントの互換性を確認することは、すべてのコンポーネントがスムーズに動作するための重要ポイントとなります。
毎日の目視検査に加えて、年に一度、ベルトコンベヤの監査を実施する必要があります。監査は社内のチームで行うことができますが、第三者による参加が役に立ちます。気づかなかったような簡単なメンテナンス作業を、チームによって識別し対処することができます。または機器をより効率的に使用できるようコンポーネントを交換することができます。何はともあれ、監査は機器をより長く稼働させるのに役立ちます。
時間の経過とともに、キャリーバック、漏出、不適切なファスナーの選択、およびミストラッキングがベルトコンベヤシステムに重大な問題を引き起こす可能性があります。これらは日常的な問題のように見えるかもしれませんが、利用できる解決策があり、それらは施設がうまくいくためには不可欠なものです。生産停止するまで、プラントのオペレータが問題に気づかない場合も多くあります。結局こうしたことは、すべて施設の利益に影響を与えます。こうしたことが自分の施設に起こらないようにしましょう。
執筆者：Ryan Grevenstuk、ヘビーデューティー部門マーケティングディレクター
Grevenstuk氏は、Flexcoの戦略的グローバル事業および市場計画、業界および市場調査、新製品開発、顧客関係管理、およびヘビーデューティー製品ラインの技術サポートを担当しています。セントラルミシガン大学で学士号、ウェスタンミシガン大学で修士号を取得しています。