ベルトは大量の製品各々に対応します。ベルトはできる限り長持ちするということは驚くべきことです。同様に荷重サポートも大量の製品各々に対応します。荷重箇所を効果的に保護することは、システム全体の生産性に大きな影響を与えます。適切な荷重箇所をサポートすることで、ベルトの摩耗、製品損失、粉塵、こぼれ、ミストラッキング、および機器への破損が少なくなります。
1つの大きな穴がタイヤを破壊する可能性があるのと同じように、1つの大きな岩が設計容量を超えると荷重サポートとベルトを破壊する可能性があります。そのため、荷重箇所にサポートシステムを選択する際には、異常な状態を考慮することが重要です。例えば、6インチ（150 mm）マイナス石炭を走らせる同じベルトは、300ポンド（140 kg）の平板もその上落下させることもできます。このことは荷重箇所への適切な保護がなぜベルトを保護し、時間のかかるメンテナンスの問題を減らし、施設の予定外のダウンタイムを制限するのかを強調します。
荷重箇所での課題
インパクト領域に入ると、荷重箇所を改善するために取り組むことができるいくつかの課題があります。ベルトの適切なサポートを選択するためには、すべての荷重ゾーンで考慮が必要です。インパクト アイドラーで十分な場合もありますが、ベルトを保護するために洗練されたインパクトベッドが必要な場合もあります。
粉塵や他の微粉化した物質を肺や気道に吸い込むことにさらされる労働者の安全を脅かす可能性があるだけでなく、粉塵は基本的に破損した機器の清掃とメンテナンスに多大な時間を費やしている廃棄物でもあります。その結果、荷重ゾーンを粉塵とこぼれや漏れからシールをすることも、ベルトサポートソリューションを選択するための考慮事項となります。
多くの場合、その領域ではベルトを支えるのが十分ではありません。この問題の一般的な例としては、インパクトアイドラーやインパクトベッドを使用しないことが挙げられます。間隔が空いているとアイドラーが離れすぎて、シールに隙間ができてこぼれの原因になります。「与える」ことが多すぎるカテナリーアイドラーは、ベルトの損傷やこぼれ、衝撃点での偏心荷重によって引き起こされるミストラッキングを引き起こす可能性があります。
適切な荷重箇所ソリューションの選択と実行
これらの問題を念頭に置いて、ベルトが継続的にサポートされていることを確認します。適切なインパクトベッドは、これらすべての課題を解決することができますが、すべての仕様が正しいことを確認する必要があります。最大の材料の塊の重量と落下の高さを把握し、考慮することが重要です。これは、最も過酷な条件に対応できる用途に適したベッドを選択するために不可欠です。
最大の材料の塊の重量と落下高さの数値が掛け合わされると、それはアプリケーションに衝撃力を与えます。この数値が出たら、あなたのソリューションのレーティングが衝撃力を決して下回らないことを確かめてください。
シンプルで有益なインパクトベッド計算機は、アプリケーションのために正しい決断をするのを手伝うことができます。メートル法、または英国単位法のどちらかを選択することから始めます。それから、単にベルト幅、落下高さを入力して、運んでいる材料とその固体密度、最大の塊の大きさ、流速を選択します。特定のアプリケーションの計算された衝撃エネルギーを即座に確認したり、そのアプリケーションで最も効果的な推奨されるインパクトベッドを確認したりできます。このページに計算機を見つけ、次にインパクトベッド計算機用ボタンをクリックします。
大抵の場合、ベッドは材料の流れではなく受け取りコンベアまたはシュートに合うように配置されます。 インパクトソリューションを取り付けるときは、材料がベルトに当たる場所に注意を払い、材料の流れが荷重箇所ソリューションの中央に来るように荷重箇所ソリューションを配置する必要があります。 例えば、バーの最端部に材料の流れが着地するインパクトベッドは、指定された率までは性能が発揮されず、また早期摩耗を受ける可能性があります。
粉塵抑制システムは粉塵の対処において多くの施設で一般的な選択ですが、それが管理できる領域に関しては限界があり、さらに粉塵抑制システムによって捕獲された製品はシステムに戻らずに廃棄物として残ります。
非常に単純なソリューションは、密閉型のスカーティングシステムです。すべての格納ソリューションで、複雑な測定や設定が必要なわけではありません。調整可能な取り付け方法を備えたスカーティングアセンブリは、普遍的な取り付けと簡単な取り付けを提供し、はるかに低いコストで、必要なだけのコンベアを保護することができます。標準製品が用途に合わない場合、作業の要件に合わせて簡単にカスタムメイドできます。さらに、その製品を捉えてシステム内に正しく保管できるため、清掃や製品の無駄を減らすことができます。
コンベヤのあらゆる部分での成功は、システムのいくつかの異なる分野に左右されることに留意することが重要です。このことから、運用に際しては、システム全体を評価することが有益です。システムを少し変更するだけで効率と生産性が向上し、コストを削減するために数値を整理するのに費やす時間を減らすことができるため、荷重箇所前後の領域を評価することも重要です。
コンベアシステムを総合的に評価することは、システムの生産性を向上させるための新しいアイデアを生み出すための簡単な方法であるだけでなく、コストもかかりません。Flexcoのフィールドスペシャリストは、毎日コンベアシステムと共に歩き、深刻な問題を引き起こす可能性のある問題を発見し、改善の機会がある分野を特定することを専門としています。このリンクから無料のコンベアシステム評価をリクエストできます。
執筆者プロダクトマネジャー、ケビン・フェイルズ
フェイルズはベルトコンベア製品（BCP）ラインを管理し、製品開発やエンジニアリング部に新製品および既存製品の市場要求を報告しアドバイスを与えています。また、BCPラインの技術開発およびプロモ資料も手掛けています。フェイルズはグランドバレー州立大学でマーケティングの学士を取得し、ウェスタンミシガン大学のMBAを取得しています。