お客様の採石事業において、キャリーバックを業務遂行の一部として受け入れる必要はありません。チェックしないまま放っておけば、キャリーバックのせいで生産が阻害され、多額のコストが発生します。ベルト クリーナーを後知恵の産物として扱っていれば、出費を無駄にすることになりかねません。これはキャリーバックによって100万ドル相当の問題が発生していることを知った、Flexcoのお客様の一社に当てはまります。
隠れたコスト
あるアメリカの採石事業者は、定期メンテナンス プログラムを組むことなく、現場で使用されているFlexcoのベルト クリーナー60基の管理に悪戦苦闘していました。日々の業務のためにベルト クリーナーの運転が定期的に停止する一方で、この現場のメンテナンス チームはそれらの保守をタイミングよくできずにいました。どの時点においても、60基のクリーナーのうち30～40%が運転停止して正しく機能していないと、このお客様は推定しました。聞き覚えがありませんか？
大きなパズルの小さなピースの1つとして、ベルト クリーナーは見過ごされがちです。しかしそれはお客様の事業で重要な役割を果たしています。そうしたクリーナーは、お客様の処理能力に影響を及ぼし得るだけでなく、頻繁なクリーニングを必要とし、ベルトの早すぎる摩耗を引き起こすとともに、作業員の安全をも脅かす可能性のあるキャリーバックを防ぎます。正常に機能していれば、プレクリーナーは当初のキャリーバックの最大70%を構成する、大きな素材の塊を除去することができ、またセカンダリ クリーナーは残った素材をこすり取って、クリーニング効率を90%以上に高めます。採石事業のお客様について言えば、クリーナーが正常に機能していないとキャリーバックのせいで大きな問題が発生し、多額の出費につながる恐れがあります。
私たちのソリューション
Flexcoは事業者と話し合った後、この種のものとしては初となるベルト クリーナー モニタリング技術、Flexco Elevate™こそこのお客様にふさわしいと結論づけました。この事業者は、Flexco Elevate™によるリアルタイムのベルト クリーナー パフォーマンス モニタリングだけでなく、現場に配置されたすべてのFlexcoクリーナの潜在的なメンテナンス問題についてElavateがもたらす比類なきレベルの知見と警告を必要としていました。完全な取り付けに先立ち、20基のクリーナーがランダムに選ばれ、トライアルベースでモニターを行うべく堅牢なi3デバイスが装着されました。Flexco Elevate™はプレクリーナーとセカンダリ クリーナーの遠隔モニタリングを可能にする、業界唯一のテクノロジーを提供します。そのため、Flexcoはその事業所で現在用いられている両タイプのクリーナーにデバイスを取り付けることができましたが、その中には、人による検査ではそこまで密接にモニターできないものも含まれていました。
取り付けは迅速かつシームレスに行われ、i3デバイスは数分以内にデータを集めるとともに、事業所のメンテナンス チームが遠隔モニタリングを行うFlexco Elevate™ i3ダッシュボードに、そのデータを無線で送信しました。そこからわずか数日でチームは検査の必要があるベルト クリーナーを突き止め、ベルトの運転停止を引き起こす要素についての重要なインテリジェンスを集め、その知見を使って事前にクリーナーの保守を行うことができました。運転停止したクリーナーについてはFlexco Elevate™からチームにアラートが送られ、メンバーがより迅速に対処することを可能にしました。
集計する
わずか20基のベルト クリーナーから集められたデータの知見のおかげで、この採石事業者は初日からROIを実現することができました。i3デバイスの取り付け前後の計量結果から、キャリーバックが減少した結果として、現場の生産量が0.6%改善したことが判明しました。1トンあたり17ドルの価値がある製品を年平均1,000万トン生産している事業者にとって、これは取り返した生産という形で平均100万ドル以上に相当し、すべてのクリーナーに取り付ければさらに大きく向上する可能性があります。
もっと詳しく知りたいですか？この事例研究を詳細に記した解説画像をダウンロードし、貴社の事業所がFlexco Elevate™による予測型の知見からメリットを得られるかどうか、当社の事前準備チェックリストでご確認ください。
著者：ライアン・グレベンスタック、重搬送部門マーケティング ディレクター
ライアン・グレベンスタックは、Flexcoの戦略的グローバル事業およびマーケティング プラン、業界および市場調査、新製品開発、顧客関係管理、重搬送製品ラインの技術サポートを担当しています。