良いスプライスを探すための4つのもの...なぜそれらは重要なのでしょう

コンベア作業では、ベルトを固定するファスナーは、生産パズルのほんの一部にすぎません。そのため、ダウンタイムを制限してシステムを再稼働させるために、できるだけ早く修復を実行するように圧力をかけることは珍しくありません。また、一部の作業員は説明書を読まずに適切なスプライスを取り付けるのに十分な経験を持っていますが、コーナーがカットされることが多く、スプライス不良が発生します。

なぜ優れたスプライスが重要なのですか？

正しく取り付けられたスプライスは他の部品とうまく相互作用をします。

ファスナーがベルト同士を一緒に締めていて、材料がそれに沿って動いている限り、スプライスは問題ないと考えているかもしれません。優れたスプライスを実現することがなぜ重要なのか疑問に思うかもしれません。大切なことは、優れたスプライスはより長期間維持され、それが最終的にダウンタイムを最小限に抑えることにつながるということです。スプライス障害による予定外のダウンタイムは、作業時間だけでなく、費用もかかります。スプライスの寿命を短くしてしまう以外に、不適切に接合されたベルトで発生する可能性がある最大の問題のいくつかには、ミストラッキングや他のコンベヤ部品の損傷があります。 

優良なスプライスに期待すること

良好な接合が達成されたかどうか、どのようにしてわかりますか？さて、スプライスとスプライシングの過程を調べるときに注意すべきことがいくつかあります。

Flexcoはあなたのベルトを正方形にするための中心線法を推奨します。

• 角ベルト
  これは優良なスプライスの最も重要な部分です。ベルトが切断されてスプライスが取り付けられたときにベルトが正方形でない場合、スプライスの幅全体に不均一な張力がかかります。張力はスプライスの片側でより高いので、ファスナーまたはヒンジピンは、適切に正方形のスプライスより長くは続かないかもしれません。もう一つの問題は、ベルトがはずれてミストラッキングを招くことです。ベルトを正方形に切断しないことも、ヒンジピンがスプライスの外に移動する可能性がある理由の1つです。このブログでベルトを正方形にすることの重要性についてさらにお話します。

• ファスナーの種類
  操作しているベルトの種類と運んでいる材料に応じて、作業のために正しいファスナーを選択していることを確認したいと考えるでしょう。正しいファスナーを選択することは三つの主な要素 – ベルトの張り具合、ベルトの厚さ、プーリの直径を考慮することです。そしてそこから環境、用途、運搬される材料の種類などの他の要素にもとづいて金属とヒンジピンを選びます。適切なファスナーの選択には、ヒンジ式ファスナー（ジョイントの引っ張りを減らすため、小径プーリに適している）またはプレートファスナー（長期の摩耗とずれのないスプライスを促進する）を選択するかどうかを決定することも含まれます。

• スムーズなファスナー トランジション
  ベルト上にクリーナーがある場合、この評価は特に役立ちます。スカイビングは、低プロファイルを作り出してファスナーをクリーナーとより適合させるためにベルトのトップカバーの一部を剥がすことを含み、クリーナーとファスナーの両方のためのより長い耐用年数を促進します。スカイビングはまた、アイドラーノイズを減らし、アイドラーベアリングの磨耗を最小限に抑え、幅木の材料による影響をなくします。ベルトのトップカバーが3/16インチ（4.8 mm）より大きい場合は、スカイビングを常にお勧めします。スカイビングはトップカバーのみが取り外されるのでベルトやスプライスの強度には影響しません。これはカーカスには影響しません。ベルトカーカスへのファスナー歯のより深い貫通もまた、最大のファスナー保持率を確実にすることができます。ベルトのスカイビングについての詳細はこのブログで確認してください。

ファスナーが適切に圧縮されていると、この写真のように端が見えないはずです。

• ファスナーの圧縮
  適切なファスナーの圧縮を確実にするために、完成したスプライスはファスナープレートの底部とベルト表面の間に隙間がないようにしてください。十分な圧縮は、「ベルトパッカー」を生成します。ベルトパッカーは、ベルトカバーがファスナープレートの端をわずかに超えて上昇したときに生成されます。指の爪をプレートの下に入れることができないはずです。これは圧縮を確認する簡単なテストです。 

適切なベルトカッターやベルトスカイバーを含め、スプライスが最高のものであることを保証するのに役立つツールはたくさんありますが、毎回仕事が正しく行われるようにすることに代わるものはありません。スプライスが行われるたびにすべてのコンベアにいることはできませんが、あなた自身または他の職員が時々ベルトラインを評価していることを確認することができます。できれば地元のFlexco担当者に連絡し無料評価をお願いし、生産性に影響を与えるようになる前に問題を発見してください。

著者：ラス・ハインツ、トレーニングおよびテクニカルスペシャリスト

ラス・ハインツは、1995年のFlexcoへ入社し、トレーニングおよびテクニカルスペシャリストとなるまで、社内で様々な業務を担当していました。この中で、ハインツ氏は施設内および現場試験を通じて当社の製品の効率に重点を置いています。ハインツ氏は、Flexco従業員、販売店、顧客に対して、対面式やハンズオン、室内または現場でのトレーニングを定期的に実施しています。