Flexco は、英国のCemex UK‘が所有するダブ・ホールズ採石場において、 Flexco Elevate® ベルト破損検出システムの導入が成功したことをお知らせします。2025年4月、システムが重大なベルト破損事象を検出し、12メートル以内でコンベヤを停止させました。これにより、ベルトの完全な破損と数週間に及ぶ計画外ダウンタイムを防止することができました。 

この採石場では年間約500万トンの石灰石骨材を生産しており、鉄道やトラックなどの陸上輸送によって英国全土に材料を配送しています。ダウンタイムコストは1時間あたり2万ポンドに達し£、ベルトリップリペアには通常最大 48時間を要するため、重大な故障が1回発生すると£70万ポンドを超える損失が生じる可能性があります。 

ベルトの故障が立て続けに複数回発生したことを受け、Cemexはベルト販売店と連携して予測監視ソリューションの評価を行いました。同チームは損傷を検出すると、継続的な監視とコンベヤの自動停止機能を装備したベルト破損検出システムである Flexco Elevate®を採用しました。 

2025年4月、スチールプレートが主要破砕機からその下にあるコンベヤベルト上に落下しました。Elevateシステムは 直ちに 損傷を検出し、12メートル以内でベルトを停止させました。検出システムが導入されていなければ、ベルトは損傷し、数週間にわたる稼働停止の事態を招くところでした。この件を受けて、CemexはElevateシステムの導入を施設全体のその他のコンベヤにも 追加で 拡大しました。 

"「破損検出システムが問題を検出するとベルトが停止し、メンテナンスチームが現場へ赴いてベルトを点検することができました」"と、Cemexダブ・ホールズ採石場アシスタントマネージャーのジェイミー・ショーは述べました。"もし'コンベヤにElevateが導入されていなかったら、コンベヤは真っ二つに裂かれていたことでしょう...［システムは］かかった費用以上の効果を発揮してくれました。" 

Cemexダブ・ホールズ採石場アシスタントマネージャーのマイケル・クレーブンは次のように付け加えました："'Elevateを導入してから数か月が経ちました。それまで破損事象の経験がなく、'現場が当システムを完全に信頼していたかどうかはわかりませんでしたが、'その後の2025年4月、ついに重大な事象が発生しました。"クレーブンは続けます。“Elevateは12メートル以内でベルトを停止させることに成功したのです。もしあの日、Elevateが'導入されていなかったら、確実にコンベヤのすべてが 失われていたことでしょう。" 

Cemexダブ・ホールズのケーススタディ動画の完全版は、 https://youtu.be/UGC3XK4-m5Iからご覧いただけます   

Flexco は、  Flexco Elevateのソリューションポートフォリオを通じたデジタルオファリングの拡大に引き続き注力し、コストのかかるダウンタイムを防止して、最大効率での稼働を維持するためのインテリジェントな監視ソリューションをお客様に提供します。