砂利工場は積載場所で搬送距離を計算することの重要性を学びます

業界 

砂および砂利 

用途 

積荷ゾーンの格納 

製品 

DRX^™ 3000 インパクトベッド
エンクローズドスカーティング 

目的 

漏出の解決
積荷ゾーンのダストの低減
積荷ポイントで芯体の摩耗の低減

コンベヤの詳細 

750 FPM と 3500 TPH の砂利搬送用 60 インチラバーベルト

問題: 

テキサス州のある砂利工場のメンテナンスチームは、新しい Flexco DRX^™ 3000 インパクトベッドとエンクローズドスカーティングシステムが注文されて取付けられた時に、積荷ゾーンでの漏出の低減を期待していました。ですので、1 週間使用しただけでそのシールが壊れた時、彼らは途方に暮れました。彼らの知る限りでは、格納システムの詳細を指定した際にすべては検討されていました。ですので、彼らは製品を見てそれが正しく取付けられていたか確認するために、その地域の Flexco 領域マネージャーを呼びました。

解決策: 

到着するや否や、その Flexco の担当者は移送距離とベルトの高さが検討されておらず、プーリの頂上がアイドラーの中心缶より高くなっていることに気付きました。これは、もし正しく取付けられていれば、全体的なトラフ搬送よりベルトを早く折り曲げる事ができる、部分的なトラフ搬送を作っていました。この場合、それが正しく実施されておらず、ベルトが空になった時に、ベルトがトラフを乗り越えてしまう原因になりました。ベルトに材料が積まれる時、これはスカートウォール/シーリング材料とベルトの間に大きな隙間を残しながら、ベルトがシーリングセクションの下に沈む原因となる場合があります。固定シールなしには材料の格納はできませんでした。 

結果: 

これを修理するため、そのチームは、単純に、後部プーリをトラフィングセンターアイドラー缶の頂上と正確に同じ高さまで低くするよう指示されました。DRX 3000 とエンクローズドスカーティングシステムはその後調整され、そのダストと漏出の問題は固定ベッドと効果的なシールのおかげで解決しました。