業界
食品
用途
ミキサーリバーシブルベルト
製品
FGP 食品等級プレクリーナー
目的
キャリーバックの削減
ベルトのミストラッキングの除去
製品廃棄物の削減
問題:
インドの大手食品会社は製品の廃物、生産性の問題、清掃、そして第一にその野菜製品を運んでいたミキサーリバーシブルベルトでの材料のキャリーバックによるベルトのミストラッキングに悩まされていました。コンベヤベルトで運搬される材料がクリーニングやリリースされるのではなくベルトの低面に付着すると、キャリーバックが起こります。長期に渡り、製品の汚染や規制の不遵守による高額の罰金など、より費用のかかる問題を引き起こす可能性があります。多くの他の食品メーカーのように、メンテナンスチームは、コンベヤに取付けられている PTFE ブレードで構成された自家製のベルト クリーナーで、キャリーバックの問題を軽減しようと試みました。残念なことに、それはキャリーバックの問題を少ししか解決せず、ベルトはミストラッキングを繰り返しており、再調整のためにシフトごとに少なくとも 1 度はシャットダウンする必要がありました。
解決策:
メンテナンスの作業管理者は、より専門的なソリューションを探すことを決意しました。Flexco の FGP 食品等級プレクリーナーのデモを見て、彼は自分のコンベヤに最適だと感じました。彼は FGP に、ベルトと継続的な接触を保つ性能によりブレードとベルト間のテンションを確実に最適化するスプリングテンショナーが付いているという事実に感動しました。多くの自家製クリーナーでは余分な製品を全て除去するための十分な圧力がベルトにかからず、代わりに、それらがベルトとコンベヤの部品に堆積することになってしまいます。別の自家製スクレーパーは圧力がかかり過ぎてベルトやスプライスの損傷の原因となります。
結果:
FGP 食品等級プレクリーナーはシステムのキャリーバックの量を大きく減少させ、その作業管理者はその性能に満足しました。その工場は今では床に余分な材料がなく、安全性と衛生レベルが向上しました。メンテナンスチームは他のどの部品も取り外すことなく簡単にブレードを取り外して元の位置に戻すことが出来ることを知り、ブレードの清掃と交換にかかる時間を削減出来るので、衛生状態の向上はその会社にとって予期せぬメリットでした。FGP はスタンドオフを使用して設計されており、これによりエンドプレートを取り外すことなくクリーニングを行うこともできます。コンベヤ部品に蓄積するキャリーバックと、最終的にベルトのミストラッキングを引き起こす事象も減少しました。シフト毎に 1 度ベルトを停止する代わりに、彼らは今では 3 回のシフト毎に 1 度調整し、稼働時間を 60% 増加していることになります。生産性も少なくとも 7% まで増加され、最初の週の生産でそのコストを回収できたので、クリーナーは賢い財政投資となりました。この施設では、設計されたベルト クリーナーを使用するという決定は、安全、衛生、生産性において大きな違いをもたらしました。自家製ソリューションでは解決出来なかったことです。