2018 年 8 月 8 日
水泥厂要输送大量不同的物料，从灰尘到大型磨蚀性岩石，每种物料的磨蚀性和含水量各有不同。如果所有这些物料都能顺畅转运而不从输送带溢出，那么维护时间和费用就可以放在其他方面。装载区是带式输送机系统最重要的部分之一，应该给予密切关注。
现在开始吧。以下是您可能在水泥厂发现的 5 大装载区问题、出现原因以及如何在影响生产前将其解决。
#5
问题：装载区的输送带和接头过早磨损。
诊断：使用错误的材料密封缓冲区和装载区后的输送机区段可能是罪魁祸首。使用错误的裙边材料会导致其他组件过早磨损，从而需要进行额外的维护。 工厂将输送带用作裙边材料是极其常见的现象，这将会导致输送带和接头损坏，需要提前进行更换。 熟料之类的磨屑会滞留在用作裙边的输送带主体中，其作用就像是一大块砂纸。 只需几周就会磨穿输送带和接头。
解决方案：请考虑使用聚氨酯裙边替代旧有输送带，与传统橡胶相比，硬度更低，摩擦力更小，磨损寿命提高了 3-4 倍。摩擦系数较低可减少对系统的拉扯，硬度较小并具有出色抗撕裂性的聚氨酯，可确保良好的密封性并延长输送带的使用寿命。
#4
问题：缓冲区的裙边系统磨损，导致维护时间延长。
诊断：自制或 OEM 生产的裙夹系统难以调整，出现磨损时，可能需要拧下螺栓/重新组装或割炬/重新焊接整个夹杆才能调整裙边。这需要较长的停机时间进行维护。输送原材料的输送带和将熟料运往精轧机的输送带等系统裙边可能会在整个输送带沿线配置，如果系统不便于调整，则所需的维护时间会迅速增加。
解决方案：对输送带来说，可快速调整的聚氨酯裙边系统是最佳选择。 如果正确安装，裙板橡胶不会拉扯输送带，导致输送带表面过早磨损或出现凹痕，这会降低输送带清扫效率，缩短输送带使用寿命。设计裙边系统时，应将维护问题考虑在内，因此应选择可从输送机侧面进行安全检修并由防腐蚀部件组成的系统。 可快速调整的耐磨损聚氨酯可以缩短时间，确保装载区处于密封状态。
#3
问题：输送带上物料过多。
诊断：该问题与卸料槽高度有关。通常来说，安装位置距离输送带过高的 OEM 和自制卸料槽系统需要裙边系统承担更多工作来容纳物料。理想状态下，卸料槽仅与输送带顶部相距几英寸，而裙边只需密封较小的间隙。 裙边安装过高时，常常需要添加过多的裙边材料，可能会导致向外翻转，使物料溢出。 这个问题有可能在整个工厂都存在，例如：破碎机下的输送带，输送原材料的输送带、输送熟料的输送带等。
解决方案：评估卸料槽系统并根据需要进行调整。卸料槽底部可能需要额外的材料才能使间隙减小为几英寸。 此外，确保密封材料的安装位置距离输送带足够近并受到支撑，使其不会因外翻导致物料溢出。
#2
问题：装载区中的粉尘。
诊断：如上所述，工厂可能只会将装载区漏料归咎于裙边，但支撑输送带的部件同样是一个重要因素。有时，错误选择装载区支撑物可能导致漏料和扬尘增加。 许多水泥厂仅在装载区使用缓冲惰辊。 使用缓冲惰辊后，裙边系统没有可以密封的连续平面，所以物料会从惰辊组之间溢出。 这会对裙边材料的特定区域施加压力，使得输送带与惰辊的接触点比惰辊之间的间隙磨损更快。该操作会破坏连续密封，最终导致粉尘和物料溢出。
解决方案：滑床可为装载区提供密封。在冲击力较低但会影响生产效率的区域（如原材料储存和配料区以及高温煅烧之后），带缓冲惰辊的滑床和带缓冲托辊的可调式惰辊组是关键因素。与裙边系统组合使用时，滑条可以有效密封装载区。与缓冲床配合使用时，滑床会构成完整的装载区。
#1
问题：装载区和上方漏料。
诊断：如果装载区的卸料输送带跑偏时，接料输送机的输送带很可能一直跑偏。偏离的输送带通过装载区时可能会导致裙边系统和输送带之间出现间隙，使物料溢出。 情况严重时，裙边可能会使输送带卡在该位置。在熟料输送带上，可能会导致惰辊卡住，物料在装载区堆积，清理和移除遗留的物料需要花费很多精力。
解决方案：在尾部滚筒前安装纠偏器会使输送带在通过尾部和装载区之前居中，从而减少问题。 选择具有倾斜和旋转功能的纠偏器，这样可保证摩擦并改变输送带的张力特性。共同作用的摩擦和张力机制可以让输送带回到输送机中部，且效率是普通机械纠偏的三倍以上。
可以避免装载区的粉尘、漏料和设备损坏。评估和优化装载点的带式输送机可以让带式输送机系统及其生产率出现意想不到的效果。花些时间对系统进行前瞻性评估并应对挑战，防止演变为影响生产率和收益的真正问题。
作者：Franklin Moore，行业经理
Moore 负责确定主要市场、研究所选行业并重点关注客户反馈。他开发销售工具和计划，以帮助我们的团队更好地理解每个行业中存在的难点。目前，Moore 主要关注 Flexco 现在及未来面向水泥行业的解决方案。 Moore 从密歇根州立大学获得财务专业的学士学位。