2018年5月22日
如果输送带跑偏，输送机运行中即使出现轻微的移动或更改，也会产生严重的后果。输送带跑偏有多种原因，包括托辊或滚筒偏移、接头未正确安装或物料堆积。在订单履行高峰时间，当运行需要全速、满负荷工作时，这些小故障可能会对效率产生显著影响。而且，如果未快速、正确地调整输送带，则可能对输送机造成难以修复的后续损坏。
Flexco 始终建议您关注输送带跑偏的原因，采取适当措施来快速评估损失并进行解决。如果没有密切关注，跑偏的输送带可能引发以下六个潜在问题：
- 输送带遭受重创
如果输送带脱离轨道并继续进入机架，输送带造成损坏是不可避免的。这可能会刮掉输送带的表层，直至仅有少量剩余，并且/或者输送带的总体带宽开始减小。随着时间的推移，这会减少输送带可以输送的物料量，从而影响生产输出。
- 机架受损
这种摩擦不仅会损坏输送带，还会使机架上与跑偏的输送带接触的位置出现严重损坏。
- 物料缺失
跑偏的输送带不仅会面临宽度减小和可输送物料量减少的风险；还有可能会向周围区域漏料。这会降低效率和收益。
- 牺牲安全
漏料不仅会产生高昂的成本，还会造成危险。员工面临物料掉落和意外堆积的危险。在极端情况下，跑偏的输送带与机架之间的摩擦甚至会引起着火。
- 面临罚款
由于跑偏的输送带会对安全和机架造成威胁，违反一些用于避免此类情况的法规。例如，在美国，MSHA 制定法令 30CFR 75.1731，专门指出“输送带必须正确对齐，以防止移动的输送带与机架或组件摩擦。”不遵守这些法规会导致巨额罚款和/或工作中断。
- 自行解决引发的灾难
对于大多数工厂而言，彻底检修或更换输送机并不现实，因此许多工厂求助于自制解决方案或临时修复，这会使问题更严重。向输送机连接侧向托辊没有效果，因为输送带通常拉动，而不是推动，因此物理力对输送带不利。涉及摩擦的解决方案 — 沿着与输送带相反的方向对托辊去皮是有效的修复方法 – 同时会影响一个边缘的张力特性，使输送带可以自然地“远离”高张紧力。
理想的解决方案
现场测试表明，在多种可行的解决方案中，当机架无法对齐时，摩擦与张力的结合是使输送带回到轨道中的最佳方式。许多设备制造商都在钢制回程托辊旁边提供边缘托辊，使其可以相对于输送带的行程旋转或倾斜。此方法存在问题？输送带边缘用较重的力量敲击托辊，没有多少效果，但却对输送带边缘施加了极大的压力。这种方法会在托辊中形成较大的力，进而可能会损坏输送带。
为了避免施加过大的压力，Flexco 建议选择具有“旋转和倾斜”设计的跟踪器，这样可保证摩擦并改变输送带的张力特性。共同作用的旋转和倾斜机构可以让输送带回到输送机中部，且效率高达之前的三倍以上。
经历输送带跑偏问题的工厂有多个解决方案可以选择，但只需确保实现的解决方案已考虑到输送带的保护，使其不会进一步遭到长期损坏。
作者：Kevin Fales，产品经理
Fales 管理带式输送机产品 (BCP) 线，可为产品开发和工程人员提供面向新产品概念和现有产品的市场需求提供指导。他还领导支持 BCP 线的技术和促销材料的开发。Fales 毕业于密歇根州州立大河谷大学，获得市场营销专业的学士学位，现在他正在西密歇根大学攻读企业管理专业的硕士学位。