在当今复杂的采矿环境下，有太多的关键因素需要考虑，它们不仅影响企业的生产效率和生产力，还影响作业的安全性。对于工作现场而言，每一天的安全都至关重要，而在带式输送机系统的日常维护和维修过程中更是如此。各大企业都将杜绝工作场所事故以及实施企业级战略和安全最佳实践视为其工作的重中之重。
工厂人员最为重要。从工人踏入工作场地开始，直到结束轮班，企业致力于通过强制性的工人安全计划确保所有工人接受正确的培训，拥有可访问的资源以便随时了解情况，并使用可支配的工具进行尽可能安全的操作。
尽管企业无法控制在恶劣条件下工作时所面临的所有变量（恶劣天气、磨损性物料等），但他们可以控制如何准备输送带以进行安全的维修。主动和被动是输送带维护最常见的两种方式。被动维护重点关注输送带问题，由于已经造成了较长的停机时间或迫在眉睫的威胁，因此需要立即解决。第二类是主动维护，涉及运行状况的评估以及在问题发生之前采取措施。尽管被动维护有时无法避免，但主动维护仍是首选，它对安全和企业的收益具有重大意义。
那么，从安全角度来看，重要性体现在哪些方面？无论进行何种类型的带式输送机维护，准备工作都是至关重要的。对于维护和维修团队，这包括：
- 个人防护装备 (PPE)
- 在线或其他培训计划，以加强最佳实践
- 操作环境周围明显的安全标志
- 定期现场安全检查
- 使用经过批准的锁定/挂签程序
- 遵守现场规章制度
- 使用正确的产品和必要的组件成功进行输送带维护
在评估这些安全协议是否收获最佳效果时，许多企业现在也开始采用技术解决方案，因为它们可以为最佳安全实践做出积极贡献，同时还可以提高运营效率。Flexco Elevate™ 正是这种转变的完美示例，它是一种输送带清扫器监控系统，可以帮助企业远程收集关键数据并进行输送带清扫器性能的实时分析。由于系统的洞察力，Elevate 可在不派遣人员的情况下收集各种数据，包括输送带清扫器是否正确啮合和张紧、整个企业已安装清扫器的位置、刮刀磨损以及异常事件通知，这大大提高了工人的自主性和安全性。此外，确保输送带清扫器有效运行还可以减少代价昂贵的物料回传，以及对整个系统性能造成的滚雪球式的负面影响。
防止因输送带清扫器的维护而导致的意外停机是生产运营时需要考虑的主要因素，但远程监控所实现的人工维护检查需求的减少同样具有重要意义。这些进一步提高了团队的安全性。在 Elevate 之前，人力操作在人工检查方面占据垄断地位，大量宝贵的时间耗费在生产线的巡视和输送带的检查上，而最令人担忧的是，当工人挤入狭窄的空间检查设备时，可能对其安全产生潜在威胁。
让企业随时随地评估带式输送机的运行状况，而无需派遣任何人员前往实际的输送带位置，这是运营方式的重大进步。减少人工检查的另一个好处是，除了实现更高的安全性外，它还减少了对工厂操作员收集数据的依赖，使团队可以专注于其他关键需求。
正如 Flexco Elevate 所展示的那样，Flexco 在为客户提供解决方案方面仍然处于领先地位，这些解决方案不仅能够使客户转变运营方式，实现效率最大化，而且能够保障所有团队的安全，让他们在日常工作中以最佳的状态贡献最佳表现。
由重型服务项目经理 David Foreman 撰写
Foreman 是在采矿业拥有 35 年从业经验的资深人士，具有领导培训课程的经验，并且在全球 15 个国家/地区的矿厂工作过。在任职于 Flexco 期间，他协助经销商和最终用户选择正确的带式输送机产品，并帮助提供培训，以确保产品的正确使用。他还与工程团队合作，帮助 Flexco 开发新产品。