了解输送机的停机时间给贵公司造成的实际损失对于制定能够提高生产力和成本效益的长期战略至关重要。从表面上看，很容易想到输送带成本和安装人员的人工成本，但只考虑这些因素会遗漏掉总成本中的很大一部分。
认识到与输送带停机时间相关的问题，无论是产品损失、错过交货期、劳动力损失，还是需要进行输送带维修，管理人员就可以更好地采取积极措施，最大程度降低生产流程受到的不利影响。这样，维护人员就能够更及时地进行日常维修，创造更安全的工作环境，从而确保设备和机器拥有更长的使用寿命，并显着减少停机时间和加班成本。
投资可帮助您节约时间与成本
您可能会觉得初始投入金额过于高昂，这一点我们很理解。但是，如果您考虑到等待安装人员到达工厂所造成的停机时间以及紧随其后的巨大生产损失，您会发现投资回报的实现时间实际上非常短。食品生产设施的典型停机成本可能在每次事故 2 万至 5 万美元或以上。这表明拥有自己的输送带拼接设备可以节省大量成本！
内部拼接可为您节省多少成本？ 来看看以下示例：
与第三方解决方案相比，引入内部拼接流程可节省大量成本。
想象一下，您再也不用请外部人员处理输送带拼接了，您完全可以自行处理。为公司引入输送带拼接技术，每一次您都可以根据生产需要安排维护任务，通过快速、一致和高质量的流程修复输送带。
运作原理（为何有效）
便携式热压机如今已有了巨大的改进。通过广泛的研究和开发，拼接技术现采用直观的控制方式来实现流程驱动的解决方案，即使是初学者也能一次又一次地制作出专业级别的接头。此外，人体工学界面中的拼接程序存储可以省去设置时间、温度和压力等步骤。有些设备甚至提供无接触加热功能，其中包括预热阶段，可以有效去除水分和潜在针孔，从而避免发生影响接头质量、吸附污垢和滋生细菌等问题。
此外，一些设备采用空气冷却技术，无需使用外部水箱或水源，从而极大地缩短了安装和拆卸时间、整体拼接时间并降低事故成本。从卫生角度来看，这有助于消除因外部水源与生产设备接触而可能引起的交叉污染问题。
引入输送带拼接流程
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更好的做法是，让 Flexco 代表造访您的工厂，为您展示如何以比使用外部服务提供商更快且更轻松的方式恢复生产。点击此处预约现场演示，了解我们颠覆性的设备。
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作者：Jonathan Morgan，食品加工行业经理
作为 Flexco 的行业经理，Morgan 专注于食品加工行业，包括肉类、烘焙和农产品。Morgan 受过机械工程教育，拥有丰富的应用知识、广泛的行业网络和技术销售支持经验。