包胶在保护带式输送机系统上的滚筒、增加输送带摩擦、减少磨损以及物料堆积方面起着至关重要的作用。它是粘合在输送机滚筒外壳上的材料层，通常为某种形式的橡胶、陶瓷、聚氨酯或其他材料。正如我们在如何为企业选择包胶博客中所说的那样，材料的选择很大程度上取决于您的具体应用。
随着聚氨酯包胶的迅速普及，我们决定深入研究聚氨酯包胶与全陶瓷包胶的优缺点。请继续阅读，我们将对事实进行评估。
在输送机上使用聚氨酯包胶的优缺点
聚氨酯包胶也被称为塑料包胶，非驱动滚筒应用中的输送带和包胶之间存在回传积聚问题，因此这种包胶越来越受欢迎。它可以作为板材或带材使用，既可与橡胶背衬的聚氨酯进行粘合，也可直接浇铸在滚筒外壳上。与橡胶包胶相比，它的使用寿命延长了三到五倍，并且耐磨性更高。聚氨酯包胶的摩擦系数低，适合作为输送带底层材料，因此是输送带过早磨损的理想解决方案。聚氨酯包胶对输送带表面造成的损坏风险也很小。通常用于输送带和包胶表面之间存在打滑问题的改向滚筒。
然而，浇铸聚氨酯包胶的成本非常高且极难修复，通常仅在橡胶或陶瓷包胶不太适用时采用。此外，在滚筒翻修期满之前，聚氨酯包胶最长只能使用五年。如前所述，这是一道非常昂贵的劳动密集型程序，因此建议仅将聚氨酯用于翻转输送机上的改向滚筒和非驱动滚筒。
在输送机上使用陶瓷包胶的优缺点
对于存在输送带打滑或磨损严重问题的应用，陶瓷包胶很受欢迎，因为它比橡胶更耐用。最常见的陶瓷包胶类型会使用光滑或凸点瓷片，二者都能显著增加输送带的摩擦力和抓力并提高纠偏能力。
与其他类型的包胶相比，陶瓷包胶有四个主要优势：
1) 瓷片具有极强的耐磨性，因此可以处理更粗糙的材料，而凸点可以显著提高驱动滚筒的牵引力。
2) 包胶表面的陶瓷覆盖量可根据您的应用和要求进行定制，有 13%、39% 和 80% 的陶瓷覆盖率可供选择。
3) 陶瓷包胶具有更长的使用寿命，可显著减少包胶磨损。
4) 光滑陶瓷包胶是非驱动头部滚筒的最佳选择；它的表面平坦、均匀，使输送带和输送带清扫器能够高效运行。
安装陶瓷包胶时没有太多缺点问题需要考虑，但在选择合适的带式输送机包胶类型时，最好寻求专家的帮助。例如，根据输送机设计，在选择凸点陶瓷包胶时，如果存在输送带打滑现象，则可能会出现输送带抓痕或底层损坏问题，因为凸点会抓住输送带背面。因此，在决定哪种包胶最适合您的系统时，有必要与值得信赖的专家进行交谈。
那么，哪种带式输送机包胶最好？
关于哪种包胶最适合您的非驱动头部滚筒，聚氨酯包胶和光滑陶瓷包胶都是可接受的选择。然而，如果您想做出具有成本效益的决定，从长远考虑提高您的生产力，那么全陶瓷是最佳选择。
在大多数应用中，聚氨酯包胶的最长使用寿命为 5 年，而对于相同应用，光滑陶瓷包胶的使用寿命至少可达 20 年。不仅初始产品和安装成本要便宜很多；在滚筒的使用寿命期间，您还可以为自己节省至少三到四次更换包胶的成本。
2001 年 5 月，为满足现场作业规范要求，Flexco 在铁矿石中安装了全陶瓷的 Flex-Lag® 滚筒包胶。20 年后的今天，其状态依然完美，如下图所示。此处阅读完整的案例研究。
请专家评估您的包胶
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| 2001 年 5 月安装的全陶瓷 Flex-Lag® |
尽管很受欢迎，价格也低，但滚筒包胶类型的选择必须取决于您的具体应用：包括输送机设计、产品磨损、滚筒类型和输送带速度。请专家确定这些因素并评估哪种材料最适合您的输送机滚筒，对您企业而言至关重要。
在 Flexco，我们坚信能够为您的特定应用和操作条件找到最佳的解决方案和技术。免费注册评估，当地代表将前往您的企业帮助您为带式输送机系统选择合适的包胶解决方案。
作者：Phil Dreghorn，区域经理
Dreghorn 于 2003 年加入 Flexco，担任昆士兰州的销售经理。加入 Flexco 之前，Dreghorn 在带式输送机系统行业中担任过多个职务，涉及输送机维护和输送带拼接，并对包胶产品特别感兴趣。Dreghorn 拥有锅炉制造修理工和输送带拼接工资质，并完成了“工作健康和安全官员”的培训。